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齿轮齿条的加工方法介绍

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滚齿用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。

在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原 理，相当于一对螺旋齿轮啮合的原理。

滚刀实质上是一个螺旋角很大的螺旋齿 轮，因为齿数很少 (单头滚刀齿数K=1)， 牙齿又很长，可以绕轴线很多圈，所以成了 一个螺旋升角很小的蜗杆——滚刀基本蜗 杆。经过开槽和铲齿后，这个蜗杆便成为具 有切削刃和前、后角的齿轮滚刀了。

齿轮滚刀和被加工齿轮的展成运动如图 16-8所示，当滚刀旋转时，相当于一个齿 条在轴向移动，这个移动就相当于假想齿条 与被加工齿轮的啮合运动，因此滚刀和被加 工齿轮之间有下列要求：

(1)滚刀的法向模数mn刀和法向齿形角 αon刀应与被加工齿轮的相应参数相等。

(2)滚刀和被加工齿轮必须严格保持一 对螺旋齿轮啮合的运动关系，即：

式中 n刀——滚刀每分钟转速；

n工——工件每分钟转速；

z工——工件的齿数；

K——滚刀的头数。

(3)为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿 轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾 斜一个安装角γ安，在滚切直齿 圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺 旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中 βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件 的螺旋方向相反时取“ ”号，相同时取 “-” 号。

齿轮齿条加工方法说明

插齿用插齿刀按展成法或成形法加工内、外 齿轮或齿条等的齿面。

插齿和滚齿一样，也是利用展成法来加 工的。插齿刀就象是一个具有前、后角而形 成切削刃的齿轮，所以插齿刀加工齿轮原理 相当于一对两轴线平行的圆柱齿轮啮合的原 理。

插齿时插齿刀作上、下往复的切削运 动，切削速度以每分钟的双行程次数来表 示。同样，插齿刀和被加工齿轮必须保持一 对圆柱齿轮啮合的运动关系，即：

式中 n刀，n工——插齿刀与工件的转速；

z刀，z工——插齿刀与工件的齿数。

开始插齿时，为了逐步切至全齿深，插齿刀必须有径向进给运动，径向进给量δ径是以插齿刀每次双行程的径向进给数来表 示。当切至调整好的深度时，径向进给自行停止。径向进给过程和进给量一般由凸轮来控制。

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齿轮齿条简介

1、工业趋势（特别在精密自动化设备与CNC数控机床领域）

齿轮齿条的功能已经从单纯的位移或动力传输转换到准确***。应用精度较高的齿轮齿条，即使没有搭配光学尺或线性标尺也能准确***。

在取代滚珠丝杠方面：

在齿轮齿条应用上的移动速度比滚珠丝杠快很多，而且较长的滚珠丝杠中间段容易产生下垂，不利于高速平顺的运动。

滚珠丝杠有长度上的限制，而齿轮齿条可以任意拼接成各种长度。

滚珠丝杠仅靠两端此案悬挂于机台上，而齿轮齿条是完全解除安装在机床上的，估齿轮齿条与机床热膨胀效应同步，而滚珠丝杠则不行。

齿轮齿条容易润滑，有更长的使用寿命。